原因： 1.涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。 2.涂料在流動過程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。 3.砂型傾斜角度不合適。 4.流量小，涂料流不下造成堆積。 5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。
采取措施： 1.從現(xiàn)場操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。 2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。 3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。 4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。 5. 提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產(chǎn)生飛濺。
02
涂層厚度不夠
原因：
1.涂料沒有形成足夠涂層厚度就直接流淌。
2.涂料全部滲透進型砂中，造成涂層厚度不夠。
3.砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。
采取措施：
1.提高涂料粘度(最大值不超過7 s)，從而提高涂掛性，避免涂料過度流淌。
2.提高砂型緊實度，能夠有效避免涂料過度滲透，砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適
模樣表面脫模劑充分干燥后方可進行生產(chǎn)
3.砂型局部沾有脫模劑的部位用細(xì)砂紙磨掉再進行流涂。
鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求：
薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm
中型鑄件 0.30mm-0.75mm
厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm
特厚鑄件 1.00mm-2.00mm
